簡要描述:給水加聯(lián)胺系統(tǒng)爐水加磷酸鹽自動加藥裝置工藝流程加氨裝置主要由溶液箱、加氨計量泵、電氣控制柜、攪拌機、磁翻板液位計、安全閥、止回閥、流量標定柱、脈沖阻尼器、Y型過濾器、針型閥、球閥、排污閥、壓力表、氨霧吸收裝置、設(shè)備內(nèi)安裝線纜、設(shè)備底座及支架平臺等組成。氨水由水射器吸入溶液箱,然后按比例加入溶液箱與除鹽水或凝結(jié)水混合均勻,由計量投加系統(tǒng)投加到鍋爐凝結(jié)水或給水中。投加控制可采用手動方式,也可依據(jù)
產(chǎn)品分類
Product Category詳細介紹
加工定制 | 是 | 處理量 | 6m3/h |
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主體材質(zhì) | 不銹鋼 |
給水加聯(lián)胺系統(tǒng)爐水加磷酸鹽自動加藥裝置
工藝流程
加氨裝置主要由溶液箱、加氨計量泵、電氣控制柜、攪拌機、磁翻板液位計、安全閥、止回閥、流量標定柱、脈沖阻尼器、Y型過濾器、針型閥、球閥、排污閥、壓力表、氨霧吸收裝置、設(shè)備內(nèi)安裝線纜、設(shè)備底座及支架平臺等組成。氨水由水射器吸入溶液箱,然后按比例加入溶液箱與除鹽水或凝結(jié)水混合均勻,由計量投加系統(tǒng)投加到鍋爐凝結(jié)水或給水中。投加控制可采用手動方式,也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號,進行自動投加。
1、給水加聯(lián)胺系統(tǒng)
聯(lián)胺溶液的配制是采用手搖泵或電動抽液泵將聯(lián)氨加入溶液箱內(nèi)和凝結(jié)水混合,攪拌后得到的。加聯(lián)氨量的控制除手工控制外,亦可進行自動控制;依據(jù)給水聯(lián)氨表的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加聯(lián)氨泵的加聯(lián)氨量,達到自動加藥的目的。
在有的設(shè)計中藥劑改為二甲基酮肟,裝置形式*相同,只是自動控制時的采樣信號改為給水PH值即可。
2、給水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)
氨液的配制除手工配制外亦可進行自動控制,當溶液箱液位低于設(shè)定值時,自動開啟凝結(jié)水進口電磁閥至高液位時關(guān)閉,在溶液箱出口管道上安裝的導電度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為正負1相當于450us/cm的導電值,自動關(guān)閉進氨閥,完成配藥過程。
加氨量的控制除手工控制外,亦可進行自動控制:依據(jù)給水導電度(或PH值)的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的目的。
3、爐水加磷酸鹽系統(tǒng)
在以除鹽水作為補給水的高參數(shù),大容量汽包鍋爐中,即使爐水中保持合適的PH值,又防止產(chǎn)生游離NaOH,兼有防腐防垢功能,這就是爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理的目的,在保證爐水PH,PO符合部頒布標準前提下又使爐水中無游離NaOH的水質(zhì)工況是靠向汽包添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液來實現(xiàn)的。兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水質(zhì)決定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通過PH和PO3的測量,查表得到的。
由于可靠的磷酸根和PH測量儀表,微機軟件技術(shù)的開發(fā)及性能優(yōu)良的電控加藥計量泵的應用,使得爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理成為可能,并*解決了傳統(tǒng)磷酸鹽處理存在的主要問題,爐水磷酸鹽系統(tǒng)磷酸鹽溶液的配制系統(tǒng)圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設(shè)溶解箱,經(jīng)輸液泵先循環(huán)攪拌后,再進入溶液箱的配制方法。
加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行自動控制:依據(jù)爐水磷酸根表的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的目的。
給水加聯(lián)胺系統(tǒng)爐水加磷酸鹽自動加藥裝置
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